Tipi di Saldatura
Saldatura MIG
Saldatura MIG
Saldatura MIG
La saldatura MIG (Metal Inert Gas) è un tipo di saldatura a filo continuo dove un filo metallico continuo viene fuso utilizzando l'arco elettrico generato tra il filo elettrodo e il pezzo da saldare. Il gas utilizzato è inerte e serve a proteggere il bagno di fusione dall'aria. La saldatura MIG automatica consente velocità di esecuzione
La saldatura MIG (Metal Inert Gas) è un tipo di saldatura a filo continuo dove un filo metallico continuo viene fuso utilizzando l'arco elettrico generato tra il filo elettrodo e il pezzo da saldare. Il gas utilizzato è inerte e serve a proteggere il bagno di fusione dall'aria. La saldatura MIG automatica consente velocità di esecuzione più elevate e gi unti più regolari. È indicata per lamiere di acciaio e alluminio di vario spessore sia in posizione che fuori posizione, gi unti dalla geometria semplice e ripetitiva e alte velocità esecutive.
La saldatura MIG presenta anche alcuni vantaggi: maggiore produttività grazie all'automazione, minore apporto termico al materiale base, alta qualità dell'esecuzione e assenza di spatter grazie al gas inerte e facilità di esecuzione e minore fatica per l'operatore.
In sintesi, la saldatura MIG è una tecnica efficiente e produttiva, indicata per un largo spettro di applicazioni industriali. La sua versatilità, la qualità dei giunti saldati e i bassi costi operativi la rendono adatta per molti usi industriali.
Saldatura TIG
Saldatura MIG
Saldatura MIG
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è un processo di saldatura ad arco in cui l'arco voltaico viene generato tra un elettrodo non consumabile in tungsteno e il pezzo da saldare. Un gas inerte, tipicamente elio o argon, scorre attraverso il bagno di fusione per proteggere il metallo fuso. Grazie all'elettrodo non consumabile la saldatur
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è un processo di saldatura ad arco in cui l'arco voltaico viene generato tra un elettrodo non consumabile in tungsteno e il pezzo da saldare. Un gas inerte, tipicamente elio o argon, scorre attraverso il bagno di fusione per proteggere il metallo fuso. Grazie all'elettrodo non consumabile la saldatura TIG offre un alto grado di precisione e controllo.
La saldatura TIG viene utilizzata prevalentemente per saldare materiali difficili da saldare come acciai inossidabili, alluminio, rame, titanio, nichel e leghe preziose. Rispetto ad altre tecniche, la saldatura TIG consente di ottenere giunti di altissima qualità grazie alla precisione del processo e all'assenza di impurità nel bagno di fusione.
La saldatura TIG è indicata per: lavorazioni su materiali sottili e particolarmente ossidabili; giunzioni di precisione che richiedono alta estetica e resistenza meccanica; applicazioni dove è necessaria un'ottima penetrazione del bagno di fusione e uno scarso apporto di calore.
Taglio e Piega
Precisione di qualita
Il taglio e la piega di tubi in acciaio e alluminio rappresentano operazioni fondamentali nella fabbricazione di tubazioni, condutture e raccorderia. Le moderne tecniche di taglio, come il plasma, l'ossitaglio o il getto d'acqua ad alta pressione, permettono di ottenere precisi bordi netti sui tubi in acciaio e alluminio, con tolleranze contenute in millimetri. Grazie alle macchine per il taglio, che consentono tagli a velocità variabili e forme diverse, risulta possibile realizzare tubi e raccorderia di ogni sezione e forma.
La piega dei tubi può avvenire mediante piegatubi idraulici o elettrici, che piegano l'acciaio e l'alluminio a caldo o a freddo, garantendo il profilo desiderato. Le piegatubi computerizzate CNC assicurano ripetibilità e una precisione geometrica sui pezzi lavorati dell'ordine di qualche decimo di millimetro.
Il taglio e la piega dei tubi rappresentano spesso le prime fasi del processo produttivo, fondamentali per ottenere le tubazioni e i componenti desiderati.
Lucidatura
Scopri la differenza
La lucidatura è una tecnica complementare alla satinatura, utile per conferire ai tubi in acciaio una lucente finitura lucida e riflettente. Anche in questo caso il processo prevede l'impiego di abrasivi e mola abrasiva, ma a granulometria sempre più fine. Dopo aver rimosso le imperfezioni grossolane della superficie mediante abrasivi a grana medio-alta, si procede con abrasivi sempre più fini per ottenere la lucidatura vera e propria. Nei tubi in acciaio inossidabile la lucidatura crea un effetto simile allo specchio, esaltando la naturale lucentezza metallica e rendendo la superficie riflettente e altamente resistente alla corrosione. La lucidatura viene eseguita sia su tubi nuovi per migliorarne l'aspetto estetico, sia su tubi già utilizzati per ripristinare una finitura superiore.
La satinatura è una tecnica utilizzata per migliorare l'aspetto estetico dei tubi in acciaio, conferendo una finitura opaca e satinata. In particolare, la satinatura viene eseguita su tubi in acciaio inossidabile e acciaio carpenteria, sia nuovi che già installati. Il processo di satinatura comporta l'abrasione controllata della superficie metallica mediante l'impiego di abrasivi e mola abrasiva. Questo consente di rimuovere la lucentezza e il tipico riflesso metallico dalla superficie, ottenendo invece una finitura uniforme opaca. La satinatura facilita inoltre la pulizia e riduce i segni di usura sui tubi nel tempo. Per una satinatura uniforme dei tubi è importante calibrare correttamente l'abrasività degli strumenti ed eseguire un'accurata preparazione della superficie metallica prima del processo.
